材料名称:弹簧钢       牌号:65mn         国标:GB/T 1222-2007    企业标准:GB/T711-2008
  ●特性及适用范围:
  热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械?#31995;?#22278;、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械?#31995;?#24377;簧。
    ●化学成份:
  碳 C :0.62~0.70    硅 Si:0.17~0.37    锰 Mn:0.90~1.20   硫 S :≤0.035
  磷 P :≤0.035        铬 Cr:≤0.25         镍 Ni:≤0.25            铜 Cu:≤0.25
力学性能 
抗拉强度 Rb(MPa):≥980       屈服强度 Rs (MPa):≥785     伸长率 δ10 (%):14~21.5  
断面收缩率 ψ (%):不小于10
硬度 
热轧硬度:240~270HB    冷轧软态硬度:190~220HB   冷轧硬态硬度:300~340HB
热处理硬度:38~60HRC 
热处理及规范
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
临界点温度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。
正火规范:温度810±10℃,空气冷却。
淬火、回火规范:淬火温度830±10℃,油冷却;回火温度540℃±10℃,水、油冷却。
交货状态
热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货。(2.0-1650Mn (2.0-16)
板材:长(M)*宽(M)*厚(mm)*密度=KG
棒材:半径*半径*3.14*高*密度/1000000=KG
退火规范
传统周期性球化退火工艺,退火温度750℃,保温2h,炉冷到温度(680±10)℃,保温3h,再炉冷到550℃以后,出炉空冷。生产效率低,氧化脱碳率达22%-40%,表面硬度及弹?#28304;?#19981;到要求。不完全退火新工艺,退火温度(740±10)℃,保温4h,炉冷到550℃以后,出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体,缩短了生产周期,节省能源。
退火新工艺 
传统退火工艺,退火温度730℃,保温13h,再炉冷到650℃以后,出炉空冷。退火新工艺?#21644;?#28779;温度(860±10)℃,保温45-60min,炉冷到(750±10)℃,保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后,出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求:珠光体组织2.5-6级,以4级左右为佳,该工艺提高效率80%-100%。
热处理 
65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比,以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形;同时还要求有良好的淬透性和低?#32784;?#30899;敏感性,使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
  在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这?#22336;?#27861;成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。 
  采用全新的理念和方法,创新性地进?#24418;?#23450;性控制技术开发对最容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析,从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作,经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析?#33539;?#21512;理的工艺参数.
65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊?#26377;?#24046;。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、?#26800;丁?#34746;旋辊子轴承?#31995;?#22871;环、铁道钢轨等。